安徽中南输送设备(图)-耐高温输送带定做-安庆耐高温输送带

耐热输送带的硫化工艺要求 1、首先检查机油箱的油位和导向部的润滑状况，如果柱子上下两端的螺母松动，请调节液压系统的工作压力和加热装置的加热温度盘子。根据产品的硫化工艺条件。 2、根据产品的硫化压力，棋盘的承压面积和柱塞面积确定压力，然后用螺丝刀将电接点压力表的压力设定指示器调节到所需的压力刻度。 3、可以通过调节温度控制器的温度调节旋钮来设置加热温度。 4、启动机器，检查活塞提升速度，电接点压力表指示的压力刻度和控制以及机器的噪音和振动是否正常。 5、加工完用于生产或实验的模具后，将其放在加热板上进行预热。 6、检查半成品或必要的橡胶材料并称重，并应标明压延的方向。 7、从加热板上取下模具，打开上模具，将半成品或橡胶放入模腔中，将上模板放到模具上，放在加热板上，注意必须放置模具在加热板的中心以避免漂移。 8、启动油泵电机并提起加热板以关闭模具。上升期间，严禁用手或其他物体触摸模型或板之间。当压力达到硫化压力时，释放压力并排气2-4次，后一次释放压力。当达到硫化压力时，开始计时并保持硫化压力。 9、在预定的时间混合，除去压力，降低热板并打开模具以取出测试件或模型，取出后，在水或金属板上于室温或低于室温的温度冷却10-15分钟，并停放16个小时以进行操作。测试后，在硫化完成之后，对模具进行处理，并继续上述过程以硫化其他样品或试件。

尽管普通输送带和钢丝绳输送带的芯材看起来相同，但它们的成本却有所不同。覆盖橡胶注重耐磨性，而芯橡胶注重附着力，因此这两种材料是不同的。 钢丝绳输送带在热硫化的粘结材料中不仅使用RIT的未硫化覆盖胶和未硫化的芯胶，还使用STL-HS热硫化剂（通常称为胶水或胶水）。只有这三种类型。成功完成硫化粘合工作。 硫化粘接操作步骤： 1.根据强度和规格确定钢丝绳的剥线长度，然后剥去钢丝。 2.清洁钢丝绳 3.放置硫化机，并将硫化后的材料放在钢丝绳的非功能性表面上。 4.根据钢丝绳的强度和规格选择适用的搭接方法。否则，您可以参考YMT-ST2010传送带装订标准进行选择。 5.敷设钢丝绳后，将硫化材料敷设在工作面上。 6.硫化作业准备就绪后，即可执行硫化操作。 7.硫化操作完成后，当温度降至70度以下时，您可以折叠机器并检查接头。 8.由于硫化而拆除现场进行维修后，就可以启动并运行它。

耐热输送带的选择： （1）选择的带不仅取决于热应力，还取决于机械化学应力； （2）被输送材料的温度和带的表面温度根据材料的组成，性质，表面结构，形状和粒径而变化。例如，当散装物料的温度为150（焦炭或烧结矿物质）且与皮带的接触面积较小时，皮带的表面温度可以保持在6080 。但是在运输水泥粉时，物料温度与皮带表面温度之差很小； （3）耐热胶带的使用寿命受胶带表面温度的影响很大，并且还会影响覆盖胶的损耗和铁芯的分层。因此，在选择胶带时，考虑胶带表面的温度以及环境温度非常重要。返回时是否可以将其冷却足够；皮带速度和轴距均值得注意； （4）较厚的覆盖橡胶是确保皮带使用寿命长的重要条件。我们建议使用织物芯耐热胶带覆盖橡胶的厚度：顶盖为68 mm，底盖为24 mm。